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耐化學(xué)介質(zhì)和耐臭氧性能
HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽,能在強腐蝕性添加劑的潤滑油和燃料油介質(zhì)中工作。在模擬油田深井開(kāi)采酸性液/氣介質(zhì)環(huán)境時(shí),由實(shí)驗曲線(xiàn)可以看出,FKM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質(zhì)環(huán)境,而HNBR表現出佳性能。HNBR試樣的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)耐臭氧性能測試結果表明,1000小時(shí)后試樣未出現臭氧裂紋,顯示出優(yōu)異的耐臭氧老化性能。
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2021
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HNBR還具有優(yōu)異的耐磨性,HNBR與NBR、FKM在150℃
丁腈橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性,N·Sandland等對NBR,氯磺化聚乙烯(CSM),氯丁橡膠(CR)與HNBR作對比試驗,NBR,CSM,CR明顯不適用于高溫(150℃)環(huán)境下工作,而HNBR硫化膠則表現出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉向油中浸泡1000h,其斷裂伸長(cháng)變化率低于酸酯橡膠。以一定溫度下伸長(cháng)率變化小于80%,試樣無(wú)裂紋作為材料使用壽命的評價(jià)標準,過(guò)氧化物硫化的HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達150℃,而NBR和CR僅為106℃和101℃。
密封墊,襯墊,O形圈類(lèi):近年來(lái),油井和氣井的鉆探越來(lái)越深
氫化丁腈橡膠制品主要用于汽車(chē)耐油橡膠部件,其消耗量的45%用于生產(chǎn)傳動(dòng)帶,密封件占25%,電纜和膠管占13%。密封墊,襯墊,O形圈類(lèi):近年來(lái),油井和氣井的鉆探越來(lái)越深,溫度更高,工作環(huán)境更惡劣,氟橡膠密封件在這樣的環(huán)境都容易損壞。在高溫和高壓下對橡膠性能影響大的介質(zhì)是H2S,CO2,柴油,胺緩蝕劑,蒸汽以及酸類(lèi),而氫化丁腈橡膠制品對上述化學(xué)介質(zhì)有極好耐受性能,特別適合生產(chǎn)油井,鉆管護罩,栓塞,閥門(mén)密封圈,泵類(lèi)活塞,動(dòng)力電纜護套,旋轉膠管等橡膠零部件。氫化丁腈橡膠制品的耐輻射性能比硅橡膠,氟橡膠,聚四氟乙烯好,還適宜作核電站的各種橡膠密封件。
氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件
氫化丁腈橡膠制品,指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠(簡(jiǎn)稱(chēng)HNBR)是通過(guò)氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,又稱(chēng)為高飽和度丁腈橡膠。由于HNBR具有合理的分子結構,因此不僅繼承了NBR的耐油、耐磨等性能,而且還具有更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐化學(xué)品性能,可以與氟橡膠相媲美,在許多方面可取代氟橡膠、CR、NBR等特種橡膠。
主要專(zhuān)業(yè)加工設備有平板硫化機、注塑機、橡膠塑料加壓式捏煉機、無(wú)轉子硫化儀、拉力試驗機....
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